AC موٹرز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے طریقہ کار

I. AC موٹر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال:

1. روزانہ معائنہ بنیادی طور پر پھسلن کے نظام، ظاہری شکل، درجہ حرارت، شور، کمپن، اور کسی بھی غیر معمولی مظاہر پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ وینٹیلیشن اور کولنگ سسٹم، سلائیڈنگ رگڑ، اور تمام اجزاء کی تنگی کو بھی چیک کریں۔ مکمل معائنہ کا ریکارڈ رکھیں۔

2. ماہانہ یا متواتر معائنہ بنیادی طور پر ڈھیلے سوئچز، وائرنگ اور گراؤنڈ کرنے والے آلات کی جانچ کرتے ہیں۔ کسی بھی خراب پرزے کی تلاش کریں اور اگر ضروری ہو تو مرمت کے منصوبے تجویز کریں۔ دھول کے جمع ہونے کی جانچ کریں اور اسے فوری طور پر صاف کریں۔ نقصان اور عمر بڑھنے کے لیے لیڈز اور وائرنگ کا معائنہ کریں۔ موٹر وائنڈنگز کی موصلیت کی مزاحمت کی جانچ اور ریکارڈ کریں۔

3. مندرجہ بالا اشیاء کے علاوہ سالانہ معائنہ میں، بنیادی معائنہ کے لیے موٹر کو الگ کرنا، تیل کے داغوں کو صاف کرنا یا دھونا، اور موصلیت کی جانچ کرنا شامل ہے۔

II متواتر دیکھ بھال میں درج ذیل شامل ہیں:

1. موٹر کی صفائی۔ موٹر بیس کے بیرونی حصے سے فوری طور پر دھول اور چکنائی کو ہٹا دیں۔ اگر ماحول گرد آلود ہو تو اسے روزانہ صاف کرنا بہتر ہے۔

2. موٹر ٹرمینلز کا معائنہ اور صفائی۔ ڈھیلے پن یا جلے ہوئے علاقوں کے لیے جنکشن باکس کے پیچ کو چیک کریں۔

3. مقررہ حصوں پر تمام پیچ کا معائنہ کریں، بشمول اینکر بولٹ، اینڈ کیپ بولٹ، اور بیئرنگ کیپ بولٹ۔ کسی بھی ڈھیلے گری دار میوے کو سخت کریں۔

4. کسی بھی ڈھیلے پن یا نقصان کے لیے ٹرانسمیشن ڈیوائس، پلیاں، اور کپلنگ کا معائنہ کریں، اور یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے نصب ہیں۔ بیلٹ اور اس سے جڑنے والے فاسٹنرز کو نقصان کے لیے چیک کریں۔

5. موٹر کے شروع ہونے والے آلات کے لیے، بیرونی دھول اور گندگی کو فوری طور پر صاف کریں، رابطوں کو صاف کریں، اور جلنے کے نشانات کے لیے تمام وائرنگ کنکشن چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ گراؤنڈنگ وائر اچھی حالت میں ہے۔

6. بیئرنگ معائنہ اور دیکھ بھال۔ استعمال کی مدت کے بعد بیرنگ کو صاف کیا جانا چاہئے اور چکنا (چکنائی یا تیل) کو تبدیل کرنا چاہئے۔ صفائی اور تیل کی تبدیلی کا تعدد موٹر کے آپریٹنگ حالات، کام کرنے والے ماحول، صفائی ستھرائی اور چکنا کرنے والے کی قسم پر منحصر ہے۔ ہر 3-6 ماہ بعد چکنا کرنے والے کو صاف اور تبدیل کریں۔ تیل کے اعلی درجہ حرارت پر یا خراب ماحول میں کام کرنے والی موٹریں زیادہ دھول کی سطح کے ساتھ زیادہ بار بار صفائی اور تیل کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. موصلیت کا معائنہ۔ موصلی مواد کی موصلیت کی صلاحیت ان کی خشکی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، اس لیے موٹر وائنڈنگز کی خشکی کو جانچنا بہت ضروری ہے۔ مرطوب کام کرنے والا ماحول یا کام کرنے والے علاقے میں سنکنرن گیسوں کی موجودگی بجلی کی موصلیت کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ سب سے عام فالٹ وائنڈنگ گراؤنڈنگ فالٹ ہے، جو موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے، جس سے زندہ پرزے دھات کے پرزوں کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں جن کو لائیو نہیں ہونا چاہیے، جیسے موٹر کیسنگ۔ یہ خرابی نہ صرف موٹر کے نارمل آپریشن کو متاثر کرتی ہے بلکہ ذاتی حفاظت کو بھی خطرے میں ڈالتی ہے۔ لہذا، موٹر کے استعمال کے دوران، موصلیت کی مزاحمت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور موٹر کیسنگ گراؤنڈنگ کی وشوسنییتا کی بھی تصدیق کی جانی چاہئے.