ہیلیکل گیئر
ایک ہیلیکل گیئر ایک قسم کا بیلناکار گیئر ہے جس پر دانت ہیلیکائڈ ہوتے ہیں، جس میں دانت ہوتے ہیں جو گردش کے محور کے زاویہ پر کاٹے جاتے ہیں۔ یہ اسپر گیئرز سے ملتے جلتے ہیں لیکن ٹارک کی صلاحیت اور آپریشن کی ہمواری دونوں میں فوائد پیش کرتے ہیں۔ ہیلیکل گیئرز دو متوازی شافٹوں کے درمیان طاقت اور حرکت کو منتقل کرتے ہیں۔ ایسا کرنے کے لیے، دونوں گیئرز کی پچ، دباؤ کا زاویہ اور ہیلکس زاویہ ایک جیسا ہونا چاہیے - تاہم، ہیلکس زاویہ کی سمت مخالف ہونی چاہیے۔ ہیلیکل گیئرز گیئرز کے سائز اور ترتیب کے لحاظ سے گھومنے والی شافٹ کی رفتار اور ٹارک کو بڑھا یا گھٹا سکتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
کوالٹی کنٹرول
ہمارے پاس جدید موٹر ٹیسٹنگ آلات کا ایک مکمل سیٹ ہے اور ISO9001 بین الاقوامی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیارات کے مطابق سختی سے تیار کرتے ہیں۔ ہم صارفین کو اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرنے اور ہر تفصیل سے اپنی مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے پرعزم ہیں۔
اعلی درجے کی پیداوار کا سامان
ہمارے پاس جدید پروڈکشن اور کوالٹی کنٹرول آلات جیسے موٹر پرفارمنس ٹیسٹنگ سسٹم، موٹر ٹیسٹنگ سوفٹ ویئر، آرمچر کمپری ہینسو ٹیسٹ سسٹم، وائنڈنگ مشین، سٹیٹر کمپری ہینسو ٹیسٹ سسٹم، آٹومیٹک سٹیٹر کوائل شیپنگ مشین، ویلڈنگ کا سامان، ہائیڈرولک پریس مشین، لیتھ، کا مکمل سیٹ موجود ہے۔ کاٹنے کی مشین.
بھرپور تجربہ
Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD(YME) 2007 میں قائم کیا گیا تھا اور اسے موٹرز کی ڈیزائننگ، R&D، مینوفیکچرنگ اور مارکیٹنگ میں 16 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔
شاندار ٹیم
ہمارے پاس ایک ہنر مند ٹیم، جدید ترین پیداواری سازوسامان اور جدید ٹیسٹ سہولیات ہیں، جو صارفین کو پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق خدمات فراہم کر سکتی ہیں۔
ہیلیکل گیئر کیا ہے؟
ایک ہیلیکل گیئر ایک قسم کا بیلناکار گیئر ہے جس پر دانت ہیلیکائڈ ہوتے ہیں، جس میں دانت ہوتے ہیں جو گردش کے محور کے زاویہ پر کاٹے جاتے ہیں۔ یہ اسپر گیئرز سے ملتے جلتے ہیں لیکن ٹارک کی صلاحیت اور آپریشن کی ہمواری دونوں میں فوائد پیش کرتے ہیں۔ ہیلیکل گیئرز دو متوازی شافٹوں کے درمیان طاقت اور حرکت کو منتقل کرتے ہیں۔ ایسا کرنے کے لیے، دونوں گیئرز کی پچ، دباؤ کا زاویہ اور ہیلکس زاویہ ایک جیسا ہونا چاہیے - تاہم، ہیلکس زاویہ کی سمت مخالف ہونی چاہیے۔ ہیلیکل گیئرز گیئرز کے سائز اور ترتیب کے لحاظ سے گھومنے والی شافٹ کی رفتار اور ٹارک کو بڑھا یا گھٹا سکتے ہیں۔
ہیلیکل گیئرز کے فوائد
• ان کی سب سے دلکش خصوصیات میں سے ایک یہ ہے کہ ہیلیکل گیئرز دوسرے گیئرز سے زیادہ پرسکون ہوتے ہیں۔ بڑے پیداواری کاموں کے لیے ان کی بہت زیادہ تلاش ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک ہموار، زیادہ ریگولیٹڈ مشین کی منتقلی ہوتی ہے جو کمپن اور جھٹکے کو مؤثر طریقے سے خاموش کرتی ہے۔
• کسی کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ آیا ان کا پروجیکٹ ان شافٹوں کے درمیان بجلی کی منتقلی کا مطالبہ کرتا ہے جو متوازی نہیں ہیں۔ ہیلیکل گیئرز اس کو قابل بناتے ہیں، حالانکہ بعض اوقات کارکردگی کی قیمت پر۔
• ہیلیکل گیئرز کے دانت محوری قوتوں کو گھماؤ یا گھومنے والی حرکات کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ لہذا، ان گیئرز کو مشینری میں استعمال کرنے کے لیے مشورہ دیا جاتا ہے جسے تیز رفتار سے گھومنے، بڑی مقدار میں سامان کی نقل و حمل، یا مسلسل چلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
• بھاری مشینری کے ساتھ تعمیراتی منصوبے اور سہولیات اکثر اس قسم کے آلات کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہیلیکل گیئرز دیگر گیئر اقسام کے مقابلے میں زیادہ ٹارک شفٹ کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ اپنے متوازن، اچھی طرح سے ڈیزائن کیے گئے گیئر دانتوں کی وجہ سے ایسا کر سکتے ہیں، جو ملازمتوں کا مطالبہ کرنے والوں کے لیے بہترین ہیں۔
• طاقت کی پیداوار ہیلیکل گیئرز کا آخری فائدہ ہے جو اسپر گیئرز سے زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ سرپل گیئر کا دانت ترچھی پوزیشن میں ہوتا ہے اور مؤثر طریقے سے بڑا ہوتا ہے، لہٰذا ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز سے زیادہ بوجھ اٹھا سکتے ہیں۔ ہیلیکل گیئرز ایک ہی دانت کے سائز اور اسی چوڑائی کے لیے زیادہ طاقت فراہم کریں گے۔
• ہیلیکل گیئر ڈیزائن پائیدار ہونے کے باوجود لچک پیش کرتا ہے۔ مشینری کے مقصد پر منحصر ہے، ان گیئرز کے شافٹ کنکشن یا تو متوازی یا کھڑے ہو سکتے ہیں۔ وہ مشینری کو مخصوص ضروریات کے مطابق ڈھالنے کو ممکن بناتے ہیں، پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔
• ہیلیکل گیئرز اور گیئر بکس عام طور پر مضبوط اور زیادہ بوجھ والے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہوتے ہیں۔
• آٹوموبائل انڈسٹریز ان گیئرز کو دائیں یا متوازی زاویہ کے ساتھ شافٹ کے درمیان قوت اور حرکت کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کر سکتی ہیں۔
ہیلیکل گیئرز کیسے کام کرتے ہیں۔
ہیلیکل گیئرز کا مکینیکل فائدہ، جو کہ سسٹم میں آؤٹ پٹ ٹارک اور ان پٹ ٹارک کا تناسب ہے، گیئر کے تناسب پر مبنی ہے۔ اس تناسب کا تعین آخری گیئر کی رفتار کا گیئر ٹرین میں ابتدائی گیئر کی رفتار سے موازنہ کر کے کیا جاتا ہے۔ توانائی کے تحفظ کا اصول اس تعلق کو سمجھنے کے لیے مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔ اس تجزیے کو آسان بنانے میں سسٹم کے اندر محفوظ طاقت کا جائزہ لینا شامل ہے، جو گیئرز کی کونیی رفتار کو ان کے متعلقہ ٹارک سے جوڑتا ہے۔
ہیلیکل گیئرز شافٹ اور گیئر کے چہرے کی نسبت ایک مخصوص زاویہ پر دانتوں کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ جب دانت لگتے ہیں، ابتدائی رابطہ ایک سرے پر ہوتا ہے، آہستہ آہستہ اس وقت تک بڑھتا ہے جب گیئرز گھومتے ہیں جب تک کہ دانت پوری طرح سے میش نہ ہوجائیں۔ یہ بتدریج مشغولیت، ایک ساتھ رابطے میں متعدد دانتوں کے ساتھ، گیئر کو بھاری بوجھ کو سہارا دینے کی اجازت دیتی ہے۔
اس لوڈ شیئرنگ اور بتدریج مصروفیت کی بدولت، ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز کے مقابلے زیادہ آسانی اور خاموشی سے کام کرتے ہیں۔ یہ انہیں عملی طور پر تمام آٹوموٹو ٹرانسمیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔ مزید برآں، ہیلیکل گیئرز کے زاویہ والے دانتوں کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ ملحقہ گیئرز کے دانتوں کے ساتھ مناسب طریقے سے میش کرنے کے لیے ایک لڑکھڑاتے ہوئے یا زگ زیگ پیٹرن میں ترتیب دیں۔
جب کہ ہیلیکل گیئر دانتوں کا مائل زاویہ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، یہ سلائیڈنگ رابطہ بھی متعارف کراتا ہے جو محوری قوتیں اور حرارت پیدا کرتا ہے، جو کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ زاویہ دار دانت میشنگ کے دوران گیئر پر زور کا بوجھ بناتے ہیں۔ اس تھرسٹ فورس کو منظم کرنے کے لیے، ہیلیکل گیئر سسٹمز کو بیرنگز کی ضرورت ہوتی ہے جو گردش کو سہارا دینے اور ان محوری قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے بنائے گئے ہوں۔ یہ بیرنگ، جو عام طور پر تھرسٹ یا رولر بیرنگ ہوتے ہیں، عام طور پر اسپر گیئرز کے ساتھ استعمال ہونے والے سادہ بیرنگ سے بڑے اور زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، کیونکہ ان میں ریڈیل اور محوری دونوں قوتوں کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ محوری قوتوں کی شدت ہیلکس زاویہ سے متاثر ہوتی ہے، جو عام طور پر 45 ڈگری تک محدود ہوتی ہے۔ ہیلکس کے بڑے زاویے رفتار کو بڑھا سکتے ہیں اور ہموار حرکت فراہم کر سکتے ہیں، لیکن وہ محوری قوتوں کو بھی بڑھاتے ہیں۔
ہیلیکل گیئرز کے بنیادی حصے
عام سرکلر پچ
سرکلر پچ (p) پچ دائرے یا پچ لائن کے ساتھ ملحقہ دانتوں پر متعلقہ پوائنٹس کے درمیان فاصلہ ہے۔
سرکلر موٹائی
سرکلر موٹائی (t) پچ دائرے میں گیئر ٹوتھ کے دونوں اطراف کے درمیان آرک کی لمبائی سے مراد ہے۔
ہیلیکل زاویہ
ہیلیکل زاویہ پچ کے رداس میں دانتوں کی شکل اور قاطع طیارہ (گردش کا طیارہ) کے درمیان زاویہ ہے۔
پچ قطر
پچ کا قطر اس دائرے کا قطر ہے جس پر پچ کی پیمائش کی جاتی ہے، دانت کے لیے نارمل یا اس کے لیے کھڑا۔
ہیلکس کی سمت
سیسہ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ اصطلاح دھاگے کی پچ کی طرح ایک مکمل گردش پر دانت کی محوری پیش قدمی کو بیان کرتی ہے۔
پچ دائرہ
پچ کا دائرہ گیئر دانتوں کے موثر سائز کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کا قطر دانتوں کی تعداد ہے جسے سرکلر پچ سے ضرب کیا جاتا ہے۔ نوک اور جڑ کے دائروں کے برعکس، پچ کا دائرہ ایک خیالی دائرہ ہے جسے بطور حوالہ استعمال کیا جاتا ہے۔
سرکل پچ سائز
یہ پچ کے دائرے کا قطر ہے، جسے پچ دائرہ قطر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ گیئر دانتوں کی پچ کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والے ریفرنس دائرے کی نمائندگی کرتا ہے اور رگڑ پہیے کے بیرونی فریم سے مساوی ہے۔
ٹرانسورس پریشر زاویہ
ٹرانسورس پریشر اینگل وہ زاویہ ہے جو شافٹ کے محور کے حوالے سے ہوائی جہاز پر بوجھ کے پروجیکشن سے بنتا ہے۔
مرکز کا فاصلہ
یہ معیاری مرکز کا فاصلہ ہے، جسے یا تو بڑھایا جاتا ہے یا مطلوبہ آپریٹنگ سنٹر کے فاصلے تک معاہدہ کیا جاتا ہے۔
ضمیمہ (A)
ضمیمہ (A) پچ کے دائرے سے گیئر کے دانت کے نوک کے دائرے تک کا فاصلہ ہے۔ دانت کی اونچائی (h) جڑ کے دائرے سے نوک تک فاصلے کی پیمائش کرتی ہے، اور گیئر کا ماڈیول (m) گیئر کی کل اونچائی کا تعین کرتا ہے۔
قطر سے باہر
بیرونی قطر، جسے نوک کا قطر بھی کہا جاتا ہے، دانتوں کے سروں کو جوڑنے سے تشکیل پانے والے دائرے کا طواف ہے۔
ڈیڈینڈم
گیئر کا ڈیڈینڈم ایک گیئر ٹوتھ کے وسط پوائنٹ پر پچ کے رداس سے جڑ کے رداس تک کا فاصلہ ہے۔
پورے دانت کی گہرائی
ایک دانت کی کل گہرائی، جڑ کے دائرے سے نوک کے دائرے تک، ضمیمہ اور ڈیڈینڈم کو شامل کرکے حاصل کی جاتی ہے۔
جڑ کا قطر
جڑ کا قطر (RD) دائرے کا قطر ہے جو گیئر ٹوتھ گیپس کے نیچے (جڑ) کو گھیرے ہوئے ہے۔
رابطہ کا تناسب
یہ اعداد و شمار اس سے زیادہ ہے جو سیدھے اسپر گیئرز سے حاصل کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ انوولیٹ ٹوتھ اوورلیپ اور ہیلیکل اوورلیپ دونوں کے لیے ذمہ دار ہے۔
ہیلیکل گیئرز کی تیاری کا عمل
اگرچہ گیئر کے دانت عام طور پر مشینی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، لیکن گیئرز کے لیے ابتدائی خالی جگہیں یا سلنڈر اکثر ایک آسان عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں جسے کاسٹنگ کہتے ہیں۔ اس عمل میں مائع مواد کو مطلوبہ شکل کے سانچے میں ڈالنا شامل ہے، جسے پھر ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے دیا جاتا ہے۔ ایک بار سخت ہونے کے بعد، کاسٹنگ کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ اس کی آسانی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہونے کے لیے فائدہ مند ہے، جو اسے بڑے ہیلیکل گیئرز بنانے کے لیے مثالی بناتی ہے۔ بہت بڑے گیئرز کے لیے، اس طرح کے سائز کے لیے مشینی تکنیکوں کی ناقابل عملیت کی وجہ سے اکثر کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
جعل سازی میں مختلف ٹولز جیسے پریس، ڈائز، یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے ہتھوڑا، دبانے، یا رولنگ جیسی تکنیکوں کے ذریعے دھات کو جوڑنا شامل ہے۔ بنیادی طور پر، اس طریقہ میں دھات کو گرم کرنا اور اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں جزو یا ڈیزائن بنانے کے لیے تشکیل دینا شامل ہے۔ تقاضوں پر منحصر ہے، جعل سازی ابتدائی خالی جگہیں اور تیار شدہ گیئرز دونوں پیدا کر سکتی ہے۔ بنیادی گیئر ڈیزائنز کے لیے، جعل سازی ایک عملی اور موثر طریقہ ہے۔
نظریہ میں، مضبوط ایپلی کیشنز کے لیے ہیلیکل گیئرز بنانے کے لیے فورجنگ ایک بہترین تکنیک ہے۔ بہر حال، گیئرز کا سائز اور پتلا پن فورجنگ کے لیے درکار کافی قوت سے محدود ہے۔ مزید برآں، حتمی گیئر کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے جعل سازی کے عمل کے دوران گرمی کا علاج بہت ضروری ہے۔
اخراج میں کسی مواد کو ڈائی یا اپرچر کے ذریعے پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے کے لیے مجبور کرنا شامل ہے، اس کے باہر نکلتے ہی اسے شکل دینا۔ کولڈ ڈرائنگ کے برعکس، جہاں مواد کو تیزی سے چھوٹے ڈیز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے تاکہ اس کے قطر کو کم کیا جا سکے اور بغیر حرارت کے تناؤ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے، اخراج میں اکثر مواد کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے۔ اگرچہ اخراج عام طور پر کم ٹولز کا استعمال کرتا ہے، لیکن یہ ہمیشہ سب سے زیادہ اقتصادی نقطہ نظر نہیں ہوسکتا ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی میں دھات کے اجزاء پیدا کرنے کے لیے کمپیکٹ شدہ دھاتی پاؤڈروں کو ان کے پگھلنے والے مقامات کے بالکل نیچے گرم کرنا شامل ہے۔ حالیہ پیشرفت نے اس فیلڈ کو نمایاں طور پر بڑھایا ہے، اور اب یہ گیئرز کی تیاری سمیت مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
یہ عمل دھاتی پاؤڈر سے شروع ہوتا ہے۔ ابتدائی مرحلہ تمام پاؤڈر کو مطلوبہ شکل میں شکل دیتا ہے۔ اس کے بعد، اگلا مرحلہ بہتر مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے سیٹ اپ کو کمپیکٹ کرتا ہے۔ اب کوئی احتیاط سے پورے انتظام کو گرم کر سکتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی بہت موثر، سیدھی اور بڑی تعداد کے لیے عملی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور تیار شدہ مصنوعات فوری طور پر قابل استعمال ہو جائے گی۔ تاہم، سائز کی پابندیاں اور وزن کی پابندیاں ہیں۔
ہیلیکل گیئرز کی اقسام کیا ہیں؟
ڈبل ہیلیکل گیئر
ڈبل ہیلیکل گیئرز ایک ہی ہیلکس زاویہ کے ساتھ مخالف سمتوں میں دانتوں کے دو سیٹ ترتیب دے کر محوری زور کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ ڈیزائن مؤثر طریقے سے محوری قوتوں کو منسوخ کرتا ہے، انہیں بیرنگ میں منتقل ہونے سے روکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ گیئرز زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور قابل اعتماد ترسیل پیش کرتے ہیں۔ ان کے فوائد کی وجہ سے، ڈبل ہیلیکل گیئرز عام طور پر سمندری اور تعمیراتی مشینری دونوں میں گیس ٹربائن، جنریٹرز، پرائم موورز، پمپس، پنکھے اور کمپریسرز کے لیے پاور ٹرانسمیشن سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔
بڑے ڈبل ہیلیکل گیئرز عام طور پر خصوصی جنریٹرز کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ تاہم، مشینی عمل گیئر کے دانتوں کے انتظام کی وجہ سے محدود ہے، جس کے لیے میشنگ گیئرز کے درمیان فیز الائنمنٹ کے عین مطابق انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجے کے افعال کے ساتھ ملٹی ایکسس مشین ٹولز کی ترقی نے ان پیچیدہ شکلوں کی تخلیق میں سہولت فراہم کی ہے، جس کے نتیجے میں بیول گیئر مینوفیکچرنگ کے نام سے جانا جاتا عمل متعارف کرایا گیا ہے۔
آپریشنل بوجھ کے تحت دانتوں کے موڑنے اور مروڑنے سے نمٹنے کے لیے، چہرے کی چوڑائی والے بہت سے سنگل اور ڈبل ہیلیکل گیئرز کے ہیلکس زاویوں میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔ یہ ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دو مشغول گیئرز کے ہیلکس زاویے ڈیزائن کے بوجھ کے نیچے مماثل ہوں، جو ہر گیئر کے لیے جان بوجھ کر کاٹنے کے عمل کو مختلف کر کے حاصل کیے جاتے ہیں۔
ہیرنگ بون گیئر
ہیرنگ بون گیئر ایک خاص قسم کا ڈبل ہیلیکل گیئر ہے جس میں دانتوں کے دو سیٹ ہوتے ہیں- ایک دائیں طرف اور دوسرا بائیں طرف اسی گیئر پر۔ اس ڈیزائن کی وجہ سے دانتوں کے ایک سیٹ سے پیدا ہونے والا زور دوسرے کے زور کا مقابلہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں جب اوپر سے دیکھا جائے تو V کی شکل کا نمونہ بنتا ہے۔ یہ ہیرنگ بون پیٹرن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ گیئرز اضافی محوری قوتیں پیدا نہیں کرتے ہیں۔
بیک وقت دو سے زیادہ دانتوں کے ساتھ، ہیرنگ بون گیئرز تیز رفتاری سے ہموار، پرسکون پاور ٹرانسمیشن کے فوائد پیش کرتے ہیں۔ دانتوں کے ہر سیٹ سے متوازن سائیڈ تھرسٹ معیاری ہیلیکل گیئرز کے مقابلے ان کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ نتیجتاً، ہیرنگ بون گیئرز اکثر ٹارک گیئر باکسز اور تیز رفتار مکینیکل ٹرانسمیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ جہاز کے ٹربائنز اور اندرونی دہن کے انجنوں میں پائے جاتے ہیں، جہاں کم سے کم تھرسٹ بیئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیلیکل ریک اور پنین
ایک خاص قسم کا لکیری ایکچیویٹر جسے ہیلیکل ریک اور پنین کے نام سے جانا جاتا ہے سرکلر پنین کی گھومنے والی حرکت کو ریک پر لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔ ایک ریک صرف گیئر دانتوں کے ساتھ ایک سیدھی بار ہے، پھر بھی اسے لامحدود رداس والے گیئر کے حصے کے طور پر بھی تصور کیا جا سکتا ہے۔ ہیلیکل ریک اور پنین 2 میٹر سے زیادہ حرکت کی لمبائی کے ساتھ لکیری حرکت کے لیے سستی ہیں۔ وہ گردشی حرکت کو لکیری حرکت میں تبدیل کرتے ہیں جب آپس میں مل جاتے ہیں۔ جب پنین کو گھمایا جاتا ہے تو ریک کو ایک لائن میں چلایا جاتا ہے۔ دوسری طرف، اگر ریک کو لکیری طور پر منتقل کیا جاتا ہے، تو پنین مڑ جائے گا۔
ہیلیکل گیئرز سیدھے دانتوں والے گیئرز کے مقابلے میں زیادہ خاموشی اور موثر طریقے سے کام کرتے ہیں کیونکہ ان کے دانت ریک کے ساتھ زیادہ بتدریج منسلک ہوتے ہیں۔ یہ بتدریج مصروفیت ہیلیکل گیئرز کو رابطے کی توسیع کی سطح کی وجہ سے زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔ مزید برآں، متوازی شافٹ پر ہیلیکل گیئرز اپنے مخالف ہاتھ کی سمتوں کی وجہ سے ایک تھرسٹ جزو متعارف کراتے ہیں۔ ریک اور پنین گیئرز، جو عام طور پر آٹوموٹیو اسٹیئرنگ سسٹم میں پائے جاتے ہیں، اسٹیئرنگ وہیل کی گردشی حرکت کو لکیری حرکت میں تبدیل کرتے ہیں، جو پہیوں کو محور کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
سکرو گیئر
جب اسکرو گیئرز میش کرتے ہیں، تو وہ سادہ رولنگ موشن کے بجائے گیئر فلانکس کے مسلسل سلائیڈنگ کی وجہ سے اسکرو ایکشن دکھاتے ہیں۔ نتیجتاً، کراسڈ ہیلیکل گیئرز کے حوالہ جات پر کوئی پوائنٹ خالص رولنگ کا تجربہ نہیں کرتا ہے، اور ان کی گردشی رفتار مختلف مقامات پر مختلف ہوتی ہے۔ اسکرو گیئرز کے حوالہ جات انقلاب کے ہائپربولائڈز ہیں، جو گھومنے والے محور کے گرد ایک ترچھی سیدھی لکیر کو گھمانے سے بنائے گئے ہیں۔ یہ گیئرز عام طور پر اعتدال پسند رفتار اور ٹارک کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ مشین ٹول ڈرائیوز میں۔
درمیانے بوجھ اور رفتار کی حد میں کام کرنے والے اسکرو گیئرز کم سے کم شور پیدا کرتے ہیں۔ فلانکس کے مسلسل پھسلنے کی وجہ سے ہونے والے لباس کو کم کرنے کے لیے، ہائپوائیڈ گیئر آئل کو اکثر خصوصی چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بہر حال، سکرو ٹوتھ پاتھ اہم پس منظر کی قوتیں پیدا کرتا ہے جن کا مناسب بیئرنگ ڈیزائن کے ذریعے مناسب طریقے سے انتظام کیا جانا چاہیے۔
گیئر ایکسس کی ترچھی سمت بندی اور کم شور کے آپریشن کے علاوہ، اسکرو گیئرز کو بجلی کی منتقلی کو نمایاں طور پر گرائے بغیر بھی وسیع حدود میں محوری طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اسکرو گیئرز کا استعمال فلانک سلائیڈنگ موشن کی وجہ سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو نقصان پہنچاتا ہے۔ ورم گیئرز سکرو گیئر کی ایک غیر معمولی قسم ہیں۔ ورم گیئرز سکرو گیئر کے معیاری کیس کے برعکس فلینکس کا ایک لائن کی شکل کا رابطہ دیتے ہیں، جس سے زیادہ ٹارک کی ترسیل ممکن ہوتی ہے۔
ہیلیکل ورم گیئرز
ہیلیکل ورم گیئرز ایک بیرونی سرپل دھاگے کے ساتھ بیلناکار عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں جو اسے چلانے کے لیے دوسرے گیئر کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں۔ اس نظام میں، ایک کیڑا یا سکرو گیئر کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ ان گیئرز کو مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ٹارک کو بڑھانے اور گیئر میں خاطر خواہ کمی حاصل کی جا سکے، جس کا تناسب اکثر 20:1 تک پہنچ جاتا ہے اور بعض اوقات 300:1 سے بھی تجاوز کر جاتا ہے۔
ان کی اعلی گیئر میں کمی کی صلاحیتوں کی وجہ سے، ہیلیکل ورم گیئرز عام طور پر سیلف لاکنگ خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ کیڑا گیئر کو چلا سکتا ہے، لیکن گیئر کیڑے کی حرکت کو ریورس نہیں کر سکتا۔ جب گیئر اسے موڑنے کی کوشش کرتا ہے تو کیڑے کا اتلی زاویہ اسے گھومنے سے روکنے کے لیے کافی رگڑ پیدا کرتا ہے۔ یہ گیئرز عام طور پر تیز رفتاری کو کم کرنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ کنویئر سسٹمز میں، جہاں سیلف لاکنگ فیچر بریک لگانے کے طریقہ کار کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ مزید برآں، Torsen® کے فرق میں ورم گیئرز کا استعمال کیا جاتا ہے، جو ٹائروں پر لگائے گئے ٹارک کو ایڈجسٹ کرکے اور کرشن کو بہتر بنا کر اعلیٰ کارکردگی والی گاڑیوں میں ٹارک کی تقسیم کو بڑھاتے ہیں۔ تفریق ہیلیکل گیئرز پر لگائے جانے والے ٹارک کے ذریعے پیدا ہونے والے رگڑ کو استعمال کرتے ہیں تاکہ ان کا ٹارک بائزنگ فنکشن حاصل کیا جا سکے۔
اس گیئر باکس میں موجود کیڑے کے پہیے کا قطر بڑا ہے اور یہ ورم شافٹ کے بیرونی دانتوں سے جڑا ہوا ہے۔ کیڑے کے پہیے کا غیر قطعی اور کھڑا محور یہ ہے کہ انجن کس طرح گردشی توانائی پیدا کرتا ہے۔ میشنگ گیئرز رفتار میں بڑی کمی کا سبب بن سکتے ہیں کیونکہ وہ ایک دوسرے سے گزرتے ہیں، جو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے فائدہ مند ہے۔ وہ ٹولز، ایلیویٹرز اور گیٹس کیلیبریٹ کرنے کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہیلیکل ورم گیئر باکس ان حالات کے لیے مثالی ہیں جن میں شاک لوڈنگ بھی شامل ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ڈیوائسز، بشمول کنویئر بیلٹ، پیکنگ مشینری، اور کرشنگ کا سامان، اس زمرے میں شامل ہیں۔ کیڑے کے گیئر باکس کو ایسے حالات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں شور کا مسئلہ ہو۔ ورم گیئرز کی کم طاقت، کم رفتار ایپلی کیشنز مشہور ہیں، لیکن وہ صرف تھوڑی مقدار میں پاور منتقل کر سکتے ہیں۔
بیول ہیلیکل گیئرز
ہیلیکل بیول گیئر بکس کو عام طور پر موٹر کے روٹر شافٹ کی نسبت آؤٹ پٹ شافٹ کی 90-ڈگری گردش حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ انہیں دوسرے زاویوں کے لیے بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ یہ گیئر بکس یا تو ٹھوس یا کھوکھلی شافٹ کو نمایاں کر سکتے ہیں۔ بیول گیئرز خاص طور پر اس وقت مفید ہوتے ہیں جب گردش کی سمت تبدیل کرنا ضروری ہو۔ ہیلیکل بیول گیئرز والے گیئر باکسز ہائی پاور ڈینسٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن میں نمایاں آؤٹ پٹ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گیئر باکس ان کے خم دار دانتوں سے پہچانے جاتے ہیں، جو ڈیوائس کے کنارے پر مخروطی بنیاد کے اندر ترتیب دیے جاتے ہیں۔ یہ ڈیزائن غیر متوازی شافٹ کے درمیان گھومنے والی حرکت کو آسان بنا کر ہموار اور پرسکون آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔ سرپل دانت دوسرے ہیلیکل گیئرز کے ساتھ مشغول ہوتے ہیں، ہر دانت کی لمبائی کے ساتھ گئر کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک رابطے کے ساتھ آہستہ آہستہ بڑھتا جاتا ہے۔
یہ گیئرز ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جو زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ اور غیر معمولی کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ بیول ہیلیکل گیئرز بھی پروگرام کیے جانے کے قابل ہیں۔ ان کی مضبوطی اور ہیوی ڈیوٹی کے کاموں کے لیے موزوں ہونے کی وجہ سے، یہ صنعتی گیئر باکس کنکریٹ، اسٹیل، پلاسٹک، آٹوموٹو اور کان کنی جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں صنعتی مکسرز، رسی لہرانے والے، اور سامان کو سنبھالنے کے نظام شامل ہیں۔ دانتوں کی مصروفیت مستحکم طاقت اور توانائی کی منتقلی کو یقینی بناتی ہے۔ بیول ہیلیکل گیئر باکسز ورسٹائل ہیں اور کیڑے کے گیئر باکسز کے مقابلے میں اعلی کارکردگی کا تناسب پیش کرتے ہیں، جس سے وہ مختلف درخواستوں کے لیے مثالی بنتے ہیں۔
Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD(YME) 2007 میں قائم کیا گیا تھا اور اسے موٹرز کی ڈیزائننگ، R&D، مینوفیکچرنگ اور مارکیٹنگ میں 16 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ ہم جاری ترقی اور بہتری کے لیے پرعزم ہیں۔ کمپنی کے کاروبار کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ہم نے 2022 میں 14،000 SQM سے زیادہ سائز کے ساتھ اپنے بالکل نئے پتے پر کامیابی سے منتقل کر دیا، جو ہماری تاریخ میں ایک دلچسپ سنگ میل ہے۔
Ningbo Zhenhai Yuanyi M&E Manufacture Co., LTD(YME) ایک ٹیکنالوجی پر مبنی انٹرپرائز ہے جو 2007 میں قائم ہوا تھا۔ ہم R&D، موٹرز کی تیاری اور مارکیٹنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، بنیادی طور پر چھوٹے سے درمیانے سائز کی AC اور DC موٹرز کی مکمل رینج تیار کرتے ہیں۔ نیز اپنی مرضی کے مطابق موٹرز اور موٹر پارٹس۔ ہمارے پاس ایک ہنر مند ٹیم، جدید ترین پیداواری سازوسامان اور جدید ٹیسٹ سہولیات ہیں، جو صارفین کو پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق خدمات فراہم کر سکتی ہیں۔ ہماری مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ہمارے پاس جدید موٹر ٹیسٹنگ آلات کا ایک مکمل سیٹ ہے اور ISO9001 بین الاقوامی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیارات کے مطابق سختی سے تیار کیا جاتا ہے۔ ہم صارفین کو اعلیٰ کارکردگی، اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرنے اور ہر تفصیل سے اپنی مصنوعات کے معیار کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے پرعزم ہیں۔ بہترین معیار، فوری جواب اور ذاتی نوعیت کی تیاری کی خدمت آپ کو پوری طرح مطمئن کر سکتی ہے۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیلیکل گیئر، چین ہیلیکل گیئر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
